Production Engineering & Operations (SAP PEO)

Der Lebenszyklus eines Produkts beginnt mit der EBOM – Engineering Bill of Materials, einer Art technischer Stückliste, die das geplante Produkt abbildet. Ist das Produkt technisch entwickelt, wird es an die Produktion übergeben, und zwar in Form einer Fertigungsstückliste oder MBOM – Manufacturing Bill of Material. Drei Tools für den Handover-to-Manufacturing-Prozess helfen dabei, den Abgleich der Engineering Stückliste mit der Manufacturing Stückliste zu stemmen: SAP Product Structure Synchronization (PSS), SAP 3D Visual Enterprise Manufacturing Planner (3D Vemp) und Intelligent Enterprise Handover, das auch Funktionen der ersten beiden Tools zusammenführt.

• Bislang bot das Kernsystem von SAP keine vernünftige Schnittstelle für die Datenübergabe in SAP PP – weswegen Anwender mit Listen ohne 3D-Modelle hantieren mussten. S/4HANA hingegen ist mit der neuen TDMI-Schnittstelle (Team Data Management Interface) ausgestattet. SAP PEO versteht dadurch alle gängigen CAD- und PLM-Systeme etwa von Siemens, Solidworks, Windchill oder Teamcenter
• Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Engineering Stücklisten mit 3D-Modellen und zusätzlich mit PMI-Daten (Produkt Manufacturing Information) wie Toleranzangaben oder Schweißpunkten anreichern und in das SAP-Kernsystem transferieren. Dies ermöglicht sehr granular aufgelöste komplexe Arbeitsabläufe, die mit 3D-Stücklisten verknüpft sind. Ein integriertes QM-Modul stellt außerdem eine fertigungsbegleitende Prüfung zur Verfügung

• Die Impact Analyse unterstützt die Fertigung bei der schnellen und effizienten Bestimmung aller Fertigungsobjekte, die potenziell von einer Änderung betroffen sind – etwa Arbeitspläne, Stücklisten, Fertigungsaufträge oder Bestellungen
• Im Engineering kann die Impact Analyse als Verwendungsnachweis verwendet werden, um sehen zu können, wo ein angehängtes Objekt, beispielsweise ein Material noch geändert wird, quasi eine "where-used" Liste. Dadurch lassen sich frühzeitig parallele Änderungen erkennen und unter Umständen können so Änderungen zusammengeführt werden

• Der Change Record bündelt die zu ändernden SAP-Objekte und bildet somit das zentrale Bindeglied im PEO. Anhand des Change Record Workflows wird sichergestellt, dass jeder Bearbeiter, sei es Antragsteller, Ingenieur oder aber derjenige, der die Änderung genehmigen muss, immer im Bilde ist, was aktuell geändert wird und wie der aktuelle Stand der Änderungen ist
• Der Change Record historisiert Änderungen und Entscheidungen, damit bei zukünftigen Rückfragen schnell dargestellt werden kann, warum eine Änderung durchgeführt wurde
• Seit dem FPS02 Release im Frühjahr 2021 kann der neue Change Record die bewährte Process Route wieder verwenden, anstelle Flexible Workflows nutzen zu müssen. Die Process Route bietet weitere Funktionalitäten und Automatismen, sodass sich die Endanwender auf das konzentrieren können, was wichtig ist: Ihre Arbeit

Für die gesamten SAP PEO Funktionen sind im System neben klassischen GUI-Transaktionen eine Vielzahl von benutzerfreundlichen Applikationen im SAP Fiori Launchpad verfügbar. Auf dieser Grundlage ist es möglich, End-to-End-Prozesse mit einer lückenlosen Traceability in Bezug auf Engineering Changes zu implementieren und etablieren. Damit erhalten Konstrukteure, Planer, Fertigungssteuer, Arbeitsvorbereiter und Werker eine Plattform, die auf die gleiche Datenbasis zugreift.

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• Vorgangsaktivitäten sind Features, die überwiegend aus MES-Softwarelösungen bekannt sind. Damit stellen Fertigungsplaner einzelne Produktionsvorgänge eines Arbeitsplans in multiplen Aktivitäten dar, um den Detaillierungsgrad wesentlich zu erhöhen
• Dabei haben Sie beispielsweise im Vergleich zu den bekannten Untervorgängen aus dem ERP volle Funktionalität. Alle Aspekte eines Arbeitsablaufs wie Komponentenzuordnung, Arbeitsanweisungen, Prüfmerkmale, Fertigungshilfsmittel, Dokumente, Abnahmen, Qualifikationen und Maßnahmenbearbeiter lassen sich so Vorgangsaktivitäten zuordnen

• Planung und Durchführung des Fertigungsauftrags werden in SAP PEO über eigens hierfür konzipierte FIORI Apps ausgeführt.
• Anhand der hinterlegten Qualifikationen werden den anstehende Aufträgen dediziert Mitarbeiter zugeordnet und deren Arbeitsvorräte gefüllt. Somit lässt sich von Anfang an sicher stellen, dass nur qualifizierte Mitarbeiter bestimmte Arbeiten oder Aktivitäten ausführen.

• Die Produktionsüberwachung gibt den verantwortlichen Mitarbeitern Werkzeuge an die Hand, mit denen sich der Fertigungsprozess für serialisierte Produkte analysieren lässt. So wird etwa dokumentiert, welche Komponenten montiert oder demontiert, welche Daten gesammelt und welche Probleme protokolliert wurden. Dadurch lässt sich jede einzelne Vorgangsaktivität bezogen auf einen Fertigungsauftrag überwachen.
• Ein As-Built-Bericht für Baugruppen basierend auf dem Fertigungsauftrag zeigt Material- und Serialnummern an und unterstützt so die Analyse. Die Verantwortlichen sehen so, welche  Materialien (geplant und ungeplant) verbraucht wurden, einschließlich der Materialien in Unterbaugruppen.