Die MRP Methode ist seit den 50er Jahren eine weit verbreitete Methode zur Produktionsplanung. Doch die Welt hat sich seither gravierend verändert und Kunden erwarten heute eine schnelle Lieferung von hochindividualisierten Produkten. Der klassische MRP erzeugt Produktionspläne, die in der Realität nicht so umgesetzt werden können, da bei der Einplanung von Plan- und Fertigungsaufträgen die Verfügbarkeit von Maschinen, Personal, Fertigungshilfsmitteln etc. nicht berücksichtigt werden. Dadurch sind Terminaussagen gegenüber Kunden auf MRP Basis sehr zweifelhaft. Mit Hilfe von intelligenten Planungsverfahren lassen sich Produktionspläne erstellen, die diese Gegebenheiten berücksichtigen. Die Aufträge werden so geplant, dass die Maschinen-, Personalkapazität, Fertigungshilfsmittel und andere limitierende Ressourcen für die Bearbeitung des Auftrags verfügbar sind und nicht nur der Bedarf gedeckt wird. Somit sind die ermittelten Termine für Plan- und Fertigungsaufträge in der Realität machbar. Der Planer wird von Routinearbeiten entlastet und kann sich auf das Ausnahmehandling fokussieren.