Metall-, Holz-, Papier- & Kabelindustrie (Mill-Industrie)
Variantenkonfiguration. Merkmalsbasierte Planung. Optimierte branchenspezifische Prozesse.
Hohe Variantenvielfalt, merkmalsbasiertes MRP, kurzfristige Terminanfragen bei gleichzeitig mäßiger Fertigungstiefe und Schwankungen in der Produktion: Unternehmen der Metall-, Holz-, Papier-, & Kabelindustrie sind gekennzeichnet durch Produkte, die häufig in Kundeneinzelfertigung und kundenbezogener Lagerfertigung hergestellt werden.
Unsere passgenauen Leistungen für den digitalen Wandeln in der Mill-Industrie:
- Prozessanalyse zur Bewertung des Einsatzes der SAP-Mill-Lösung
- Aktivierung des SAP Mill Frameworks und Implementierung
- Integration in die bestehende SAP-Prozesslandschaft
- Migration auf SAP S/4HANA
- Optimierte merkmalsbasierte Produktionsplanung & Terminierung in S/4 und PP/DS
- CONSILIO Add-on: Anbindung Verschnittoptimierer
- Weitere Add-ons für die optimierte Abbildung branchenspezifischer Abläufe
- Best-Practice-Planungsansätze in Kombination mit Produktions- und Logistikprozessen in der Mill-Industrie
Das SAP Know-how und die betriebswirtschaftliche Fachkompetenz der CONSILIO-Mitarbeiter haben wesentlich zur erfolgreichen Ablösung der Pfleiderer-Altsysteme am Standort Neumarkt durch SAP ERP und SCM APO auf Basis der SAP-Mill-Lösung beigetragen. Auf Basis der Lösung können wir flexibel auf Marktveränderungen reagieren, Bestände vermeiden und eine hohe Liefertreue sicherstellen.
Durch den Einsatz der integrierten Lösung von SAP ERP und SCM APO, haben wir eine hohe Transparenz in den Prozessen und können flexibel auf Marktveränderungen reagieren, Bestände vermeiden und eine hohe Liefertreue sicherstellen.
Sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit der richtigen Lösung für Ihr Unternehmen. Ihre Vorteile:
- Verbesserung der Transparenz integrierter Fertigungsprozesse
- Erzeugung machbarer Produktionspläne mit integrierter Betrachtung von Kapazitäts- und Materialverfügbarkeiten, technischer Restriktionen sowie betriebswirtschaftlicher Kriterien
- Erhöhung der Termintreue durch aufeinander abgestimmte Beschaffung und Produktion sowie frühzeitiges Einbeziehen des Planers oder Disponenten bei Ausnahmen
- Steigerung der Produktivität durch Rüstoptimierung und Optimierung der Anlagenauslastung
- Reduzierung von Durchlaufzeiten durch kompakte Produktionspläne
- Senkung von Beständen durch zeitgerechte Einplanung
- Steigerung der Produktivität und Kosteneffizienz
- Optimierung der Nutzung von Betriebsmitteln
