Mehr Transparenz in der Planung mit dem
SAP-Projektsystem

Zu Projektbeginn war bei PackSys ein SAP-System im Einsatz, bei dem auch das Projektsystem in anfänglichen Schritten genutzt wurde. Im System waren Projekte angelegt, jedoch noch ohne die gleichzeitige Beachtung von Kapazitäten und Terminen. Die Fertigung wurde über Auftragsnetze abgebildet. Für die Produktion einer Maschine wurden Fertigungsaufträge abhängig von der Baugruppe und der Stücklistenstruktur angelegt.

Beteiligte Fachbereiche wie Einkauf, Konstruktion und Service nutzten für ihre Planung und zur Organisation ihrer Tätigkeiten eigene Planungstools bzw. -prozesse, was zu diesem Zeitpunkt eine termin-, kosten- und leistungsübergreifende Durchführung von Projekten erschwerte.

Grundsätzlich stellt die Produktkomplexität, die bei einem Sondermaschinenbauer wie PackSys auftritt, eine Herausforderung dar. Denn oft fehlt eine schnelle Übersicht der aktuellen Projektsituation, um besonders wichtige Handlungen, die das gesamte Projekt beeinflussen, faktenbasiert auf den Weg zu bringen.

Einheitliche Struktur für jede produzierte Maschine:

Bei PackSys Global sollten im Rahmen einer detaillierteren und umfassenden Produktionsplanung vor- und nachgelagerte Prozesse der Fertigung in einer einheitlichen Struktur abgebildet werden (Single-Point-of-Truth). In diesem Kontext wurde auf die in der Fertigung verwendeten Auftragsnetze verzichtet und alle Tätigkeiten, vom Auftragseingang bis zu Garantieleistungen, in das Projektsystem überführt. Zusätzliche Objekte mit Bezug zum Projekt wie Service- und Fertigungsaufträge sollten nicht mehr im Projektsystem gepflegt werden.

Genauere Planungstiefe:

Um dem Kunden einmal zugesagte Liefertermine auch bei schwankender Personalverfügbarkeit oder der erschwerten Beschaffung von Teilen verlässlich einzuhalten, ist es erforderlich, die Abhängigkeiten zwischen einzelnen Aktivitäten darzustellen und eine realistische Terminierung mit Prognose des Kundenliefertermins vorzunehmen. Eine abteilungsübergreifende Abstimmung aller Tätigkeiten und die kapazitive Betrachtung über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg führen zu mehr Planungstiefe und Transparenz in der Planung.

Einführung einer Personaleinsatzplanung:

Für die Personaleinsatzplanung sollte fachbereichsübergreifend eine bestehende Lösung genutzt und über eine Schnittstelle in das SAP-System integriert werden. Dies ermöglichte die umfassende zeitliche Einplanung von Terminen und Kapazitäten für alle Beteiligten. 

Einheitliche Struktur für Maschinen- und Serviceprojekte:

Sogenannte „Maschinenprojekte“ beinhalten alle Schritte von der Konstruktion bis zum Verkauf einer Maschine, also das Neugeschäft. Bei den „Serviceprojekten“ handelt es sich hingegen um Garantieleistungen, Wartung, Umrüstung etc. Hier galt es, eine einheitliche Projektstruktur für beide Projektarten zu schaffen.

• Umfassende Terminübersicht: Verzögerungen werden erkannt, bevor sie effektiv entstehen. Puffer und Verzögerungen werden bis hin zu einzelnen Detailaktivitäten angezeigt.
• Erhöhte Termintreue gegenüber den Kunden: Informationen zum Terminplan können dem Kunden exakt und zuverlässig kommuniziert werden.
• Alle Aktivitäten, Objekte, Kosten etc. zu einer Maschine sind innerhalb eines Projekts zusammengefasst, auch im Intercompany-Prozess.
• Die Bedarfssteuerung, ist transparent und erfolgt direkt aus dem Projekt heraus.
• Der Projektverantwortliche kann die termin-, kosten- und leistungsgerechte Durchführung des Projekts sicherstellen und die notwendigen Ressourcen und Finanzmittel optimal bereitstellen.