Die Instandhaltungsplanung in den Bereichen Maintenance, Repair und Operations (MRO) stellt Unternehmen vor eine Vielzahl von Herausforderungen: von der Sicherstellung der Materialverfügbarkeit über die Optimierung von Beständen bis hin zur Reduzierung von Stillstandzeiten. Mit SAP Integrated Business Planning (SAP IBP) bietet SAP eine leistungsstarke Lösung, die speziell auf die komplexen Anforderungen der MRO-Planung zugeschnitten ist. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie SAP IBP Unternehmen dabei unterstützt, ihre MRO-Prozesse effizienter zu gestalten.
Was ist MRO?
MRO (Maintenance, Repair und Operations) umfasst alle Aktivitäten und Materialien, die notwendig sind, um Anlagen, Maschinen oder Fahrzeuge betriebsbereit zu halten – einschließlich Wartung, Reparatur und Ersatzteilversorgung. Dies beinhaltet:
- Maintenance: vorbeugende und korrektive Instandhaltung
- Repair: Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit
- Operations: Sicherstellung des Betriebs durch Materialverfügbarkeit
Das Ziel ist klar: Stillstände minimieren und maximale Verfügbarkeit bei gleichzeitig optimierten Beständen und Prozessen sicherstellen.
Typischer MRO-Prozess
Ein typischer MRO-Prozess gliedert sich in folgende Schritte:
- Technischer Bedarf entsteht
- Materialanforderung wird ausgelöst
- Verfügbarkeitsprüfung
- Planung & Beschaffung
- Durchführung der Instandhaltung
- Rückmeldung und Nachbetrachtung
MRO-Planung mit SAP IBP: optimierte Prozesse
Ein typischer MRO-Planungsprozess in SAP IBP umfasst folgende Schritte:
- Bedarfsplanung und Segmentierung: Analyse und Prognose des Ersatzteilbedarfs basierend auf historischen Verbrauchsdaten
- Bestandplanung: Optimierung der Bestandsstrategie mit mehrstufiger Bestandsoptimierung („Multi-Echelon Inventory Optimization“ MEIO), um Lagerbestände bedarfsgerecht zu steuern
- Versorgungs- und Kapazitätsplanung: Sicherstellung der Materialverfügbarkeit unter Berücksichtigung von Lieferzeiten, Produktionskapazitäten und Prioritäten
- Finanzplanung: Überwachung der finanziellen Auswirkungen der Planung, z. B. durch Budgetierung und Budgeteinhaltung sowie Analyse historischer und prognostizierter Kosten
Mit SAP IBP wird MRO-Planung vom reaktiven Engpass-Management zur vorausschauenden, integrierten Steuerung – für weniger Stillstände, geringere Bestände und mehr Transparenz.
Herausforderungen in der MRO-Planung
Die Planung und Durchführung von MRO-Prozessen ist oft mit folgenden Problemen verbunden:
- Lange Lieferzeiten: Ersatzteile haben häufig verlängerte Beschaffungszeiten.
- Hohe Lagerkosten: Sicherheitsbestände werden oft hochgehalten, um Ausfälle zu vermeiden.
- Fehlende Transparenz: Unklare Bedarfe und fehlende Informationen zur Verfügbarkeit erschweren die Planung.
- Fehlende Integration: Keine integrierte Planung zwischen Instandhaltung, Einkauf und Logistik.
Warum stößt ERP bei MRO an Grenzen?
Traditionelle ERP-Systeme bieten zwar grundlegende Funktionalitäten, stoßen jedoch bei der spezifischen MRO-Planung an ihre Grenzen, und zwar aus folgenden Gründen:
- Keine integrierten Simulationsmöglichkeiten
- Begrenzte Planungsintelligenz und Prognosemodelle
- Geringe Flexibilität bei Planungsanpassungen
- Fehlende Benutzerfreundlichkeit für Planer
SAP IBP für MRO adressiert genau diese Defizite und ermöglicht eine effiziente, vorausschauende und integrierte Planung.
SAP IBP als Lösung für MRO
SAP IBP verfügt über eine spezialisierte Planungsstruktur für MRO, die folgende Vorteile hat:
- SAP IBP bietet für MRO-Anwendungsfälle einen eigenständigen Planungsbereich, speziell zugeschnitten auf Ersatzteile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
- Die Planung berücksichtigt technische Bedarfe aus dem Instandhaltungsprozess (z. B. PM-Aufträge, Work Orders) und stellt diese der Versorgung gegenüber.
- Der Planungsbereich kann modular erweitert und über Supply Chain Planning Areas in die Gesamtplanung integriert werden.
- Über vordefinierte Kennzahlen, Planungsobjekte und Logiken lassen sich MRO-spezifische Anforderungen abbilden, etwa:
- Lebenszyklus-spezifischer Verbrauch
- Unregelmäßige Bedarfe
- Sicherheitskritische Teile
Funktionale Highlights der MRO-Planung in SAP IBP
SAP IBP bietet eine Vielzahl von Funktionen, die speziell für die MRO-Planung entwickelt wurden:
- Ersatzteilprognose: Verbesserung der Bedarfsplanung durch präzise Prognosen
- Bestandsoptimierung: Reduzierung von Sicherheitsbeständen und Lagerkosten durch Multi-Echelon Inventory Optimization (MEIO)
- Versorgungsplanung: effiziente Planung von Materialflüssen und Kapazitäten.
- Simulation und Szenarienplanung: Simulationsmöglichkeiten zur Bewertung von Planungsalternativen und deren Auswirkungen
- Integration mit SAP S/4HANA EAM/PM: Verknüpfung operativer und strategischer Daten
Fazit: Warum SAP IBP die bessere Wahl für MRO ist
Der Vergleich zwischen traditioneller MRO-Planung und der Planung mit SAP IBP zeigt deutlich, dass die herkömmlichen Methoden oft an ihre Grenzen stoßen und nicht mehr ausreichen, um die steigenden Anforderungen zu erfüllen.
| Traditionelle MRO-Planung | SAP IBP for MRO |
| Excel-basierte Planung | Integrierte Planungsplattform |
| Reaktive Bedarfsdeckung | Vorausschauende Versorgung |
| Kein Simulationsmechanismus | Szenarien & Simulationen |
| Hohe Bestand, geringe Transparenz | Optimierte Lagerstrategie |
Die Herausforderungen in der MRO-Planung – wie lange Lieferzeiten, hohe Lagerbestände oder fehlende Integration – lassen sich mit SAP IBP effizient meistern. Durch die Kombination aus präzisen Prognosen, optimierten Lagerstrategien und Simulationsmöglichkeiten hebt SAP IBP die MRO-Planung auf ein neues Niveau.
