SAP Extended Warehouse Management

• Abbildung des Lagerkomplexes mittels einer SAP ERP und SAP EWM Lagerkomplexnummer, Lagertypen, Lager-/Kommibereiche, Aktivitätsbereiche, Lagerplätzen und Quants
• Übertragung aller Lagereinrichtungen wie Hochregallager, Blocklager oder Fixplatzlager in unterschiedlichen Lagertypen
• Möglichkeit zur Abbildung von Arbeitsplätzen als Lagertypen
• Einteilung des Lagers in verschiedene Lagerbereiche aufgrund bestimmter Eigenschaften von Lagerplätzen wie Schnelldreher oder große bzw. kleine Paletten 
• Lageraktivitäten, wie beispielsweise Einlagerung, Kommissionierung und Inventur, werden in Aktivitätsbereichen durchgeführt
• Der Aktivitätsbereich ist eine logische Gruppierung von Lagerplätzen, hier können beispielsweise Schnelldreher lagerbereichsübergreifend einem Aktivitätsbereich zugeordnet werden
• Der physische Bestand des Materials wird auf Lagerplatzebene über Koordinaten dargestellt
• Lagerplätze können zu Lagerplatztypengruppen zusammengefasst werden
• Verwaltung der Bestände eines bestimmten Materials mit gleichen Merkmalen auf einem Lagerplatz mittels Quant
   

Nutzen:

• Darstellung der logistischen Prozesse im System
• Eigene Organisationseinheiten wie Lagernummer, Lagertypen, Lagerbereiche, Aktivitätsbereiche und Lagerplätze ermöglichen den detaillierten Nachbau des physischen Lagers im System
• Mittels Lagerdisposition kann automatisch auf Basis der Lagerbereiche, Lagerplatzeigenschaften und der Einlagerungsstrategie der optimale Lagerplatz für ein Produkt ermittelt werden
• Durch Lager-Reorganisation wird der aktuelle Lagerplatz mit dem optimalen Lagerplatz laut Lagerdisposition verglichen und im suboptimalen Fall umgelagert
• Diverse Nachschubszenarien stellen die Versorgung des Lagers sicher unter anderem Plannachschub, automatischer Nachschub, auftragsbezogener Nachschub und direkter Nachschub
   

Vorteile:

• Die hohe Bestandstransparenz hilft dabei Lagerbestände zu monitoren und damit Lagerkosten zu senken
• Lagerbewegungen können nachverfolgt werden, da der Aufenthaltsort eines Materials im Lager jederzeit bekannt ist
• Abgleich und Korrektur der Bestände in dem SAP MM-IM und im SAP EWM durch Inventurverfahren und Bestandsdifferenzen
• Optimierung der Lagerhaltung durch Lagerdisposition, Lager-Reorganisation und Nachschubszenarien

• Abbildung aller Warenbewegungen des Lagers wie:
  • Wareneingänge
  • Warenausgänge
  • Umlagerungen
  • Materialbereitstellungen für die Produktion
  • automatischer Nachschub
  • Layout- und prozessorientierte Lagersteuerung
  • automatische Kommissionierwellenerzeugung
  • Verwaltung von Gefahrstoffen
  • Bearbeitung von Bestandsdifferenzen
• SAP EWM-Schnittstelle zum IM: Warenbewegungen werden im IM angestoßen und über An- und Auslieferungen in das EWM geführte Lager übertragen
• Lageraktivitäten werden als Lageraufgaben definiert und gebündelt als Lageraufträge an den Lagermitarbeiter übergebenden
• Für Lageraktivitäten, wie Kommissionierung, Umlagerung oder Umbuchungen können mittels Wellenmanagement mehrere Lageraufgaben zu einer Welle zusammengefasst werden
   

Nutzen:

• Individuelle Implementierung sämtlicher Warenbewegungen in Ihrem Lagerkomplex
• Definition von Einlagerungs- und Auslagerungsstrategien abhängig von individuellem Bestand
• Logische Zusammenfassung mehrerer Materialmengen als eine Handling Unit 
   

Vorteile:

• Aufgrund von Lagerstrategien und Lagereinheiten können die Lagerkapazitäten und die Materialflüsse optimiert werden
• Automatische Ermittlung der optimalen Lagerplätze und Kommissionierplätze für die Ware, auf Basis der Einlagerungs- bzw.  Auslagerungsstrategie und des Materialstamms
• Optimierung der Lagerkomplexnutzung und Erhöhung der Flexibilität bei Warenabwicklungen und -einlagerung durch Handling Units
• Monitoring der differenzierten Lageraktivitäten mittels Lagerverwaltungsmonitor

• Durch die Schnittstelle von SAP EWM und der Fertigungssteuerung (EWM-PP-Schnittstelle) wird eine direkte Materialbereitstellung von Materialien an die Produktionsversorgungsbereiche (PVBs) aus dem Lager ermöglicht
• PVBs befinden sich unmittelbar im Fertigungsbereich
• Die Bestände können im PVB unterschiedlich organisiert werden, als
  • getrennter SAP EWM-verwalteter Lagerort in einem Lager
  • innerhalb eines SAP EWM-verwalteten Lagerorts
  • MM-IM-verwalteter Lagerort für die Produktion
  • zwei separate SAP EWM-verwaltete Lagerorte in separaten Lagern
• Der Produktionsmitarbeiter kann das benötigte Material direkt anfordern
• Es gibt verschiedene Arten der Produktionsintegration, die lieferungsbasierte Produktionsversorgung und die Produktionsmaterialanforderung
• Lieferungsbasierte Produktionsversorgung:
  • Integration mit dem ERP über Lieferungen
  • Verwendet für Fertigungsaufträge, Prozessaufträge, Kanban und Serienfertigung
  • Regelkreisarten: Kommissonierteil, Abrufteil, Kistenteil, Kanban und manuelle Bereitstellung
  • Typischerweise im Maschinenbau
• Produktionsmaterialanforderung:
  • Integration mit dem ERP über eine Produktionsmaterialanforderung
  • Verwendet für Fertigungsaufträge, Prozessaufträge
  • Übersicht über den aktuellen Bestand im PVB verfügbar
  • Typischerweise in der Konsumgüter- oder Prozessindustrieindustrie
     

Nutzen:

• Mit der erweiterten Produktionsintegration kann die Bereitstellung von Produkten über einen Zeitraum geplant werden
• Erfassung der in das Lager eingehenden, verpackten Produkten mittels Radio-Frequency-Geräten
• Durch die Integration von erweiterte Produktionsintegration mit Qualitätsmanagement können Stückproben des Produkts entnommen werden
• Im PVBs werden Materialien direkt auf Produktionslagerplätzen für die Fertigung bereitgestellt
• Der PVBs fassen einen oder mehrere Arbeitsplätze in der Nähe der Produktionslagerplätze unter Berücksichtigung der Materialbereitstellungsart zusammen
• Unterschiedliche Arten der Bereitstellung:
  • Ad-hoc Bereitstellung, also die manuelle Bereitstellung von Produkten
  • Bereitstellung pro Auftrag für Kommissionierteile
  • Kollektive Bereitstellung für auftragsübergreifende Abrufteile
  • Auftragsunabhängige Bereitstellung für Kistenteile
  • Auftragsunabhängige Bereitstellung für Kanban nur mit der Lieferungsbasierten Produktionsversorgung möglich
  • Nicht bereitstellungsrelevant nur für die Produktionsmaterialanforderung möglich
     

Vorteile:

• Form und Ort der Bereitstellung können feingesteuert werden. Einzelne Komponenten können also manuell, auftragsbezogen, andere auftragsübergreifend, andere auftragsunabhängig bereitgestellt werden.
• Bei Mengen oder Terminänderungen im Fertigungsauftrag kann das System den Bedarf anpassen bzw. neu anlegen.
• Entnahme der Komponenten kann auch retrograd erfolgen. Also nach Abschluss des Produktionsprozesses in Verbindung mit der Rückmeldung zum Auftrag

• Flexible Nutzung des PVB durch erweiterte Produktionsintegration
• Unmittelbare Synchronisation des Bestands zwischen SAP EWM und SAP ERP

• Arbeitsplatzmanagement erfasst, misst, visualisiert und dokumentiert die Produktivität der Mitarbeiter
• Anzahl, der für die aktuelle Arbeitslast benötigten Mitarbeiter kann berechnet werden
• Leistung der Lagermitarbeiter kann durch standardisierter Vorgabezeiten berechnet werden
• Die geplante Zeit für eine Aufgabe kann mit der tatsächlich benötigten Zeit für eine Aufgabe verglichen werden

• Ressourcenmanagement optimiert die Zuweisung der Lageraufträge an Ressourcen mittels Queues 
• Eine Ressource ist eine Einheit, die Arbeit im Lager ausführt. Sie bildet einen Benutzer oder ein Equipment ab
   

Nutzen:

• Mithilfe des AM können Arbeitsaktivitäten, Schichten und Ausführenden in den Stammdaten definiert werden
• Die Berechnung der geplanten Dauer einer Ressource kann durch standardisierte Vorgabezeitbestimmungen, der Wegezeit sowie persönlichen Bedürfnissen, Müdigkeit und unvermeidbaren Verzögerungen erfolgen
• Die Mitarbeiterleistung kann durch Erfassung und Analyse der tatsächlichen Ausführung ausgewertet werden

• Das AM kann leistungsabhängige Anreize wie Bonuszahlungen über ein HR-System, welches separat angeschlossen werden kann, auslösen

• Für das Reporting können Mitarbeiterdaten betriebsratskonform anonymisiert werden

• Die Arbeitsverteilung kann im Ressourcenmanagement mittels Queues gezielt verwaltet und verteilt werden
• Die Zuordnung von Lageraufträgen zu Ressourcen kann manuell oder automatisch erfolgen
• Möglichkeit zur Überwachung und Steuerung von Ressourcen
   

Vorteile:

• Dokumentation, Aufzeichnung, Berechnung und Visualisierung der Mitarbeiterproduktivität im AM
• Erhöhung der Mitarbeiterproduktivität durch Vergleiche und Analyse der Mitarbeiterleistung auf Basis standardisierter Vorgabezeiten
• Gegenüberstellung von geplanten und tatsächlichen Lageraktivitäten als Grundlage für die leistungsbezogene Entlohnung

• Erleichterte Steuerung und Überwachung von Ressourcen mittels Lagerverwaltungsmonitor
• Optimierte Nutzung der verfügbaren Ressourcen im Lager, um die Durchlaufzeiten der Aufträge zu reduzieren
• Optimierte Lagerauftragsselektion mittels Queuezuordnung, Ressourcentyp und Lagerauftragsstatus

• Im Gegensatz zu SAP WM erlaubt SAP EWM ein flexibles Eingreifen in Prozessabläufe, wie zum Beispiel den Einlagerungs- oder Kommissionierprozess
• Die auszuführenden flexiblen Lagerprozesse und Lageraktivitäten werden mit einem Auftrag für logistische Zusatzleistung durchgeführt und dokumentiert
• Typische logistische Zusatzleistungen sind das Verpacken von Produkten, die Etikettierung oder das Bausatzmanagement (Kitting)
   

Nutzen:

• Flexible Lagerprozesse können verschiedene Zusatzleistungen im Lager abbilden:
  • prozessorientierten Lagerungssteuerung im Wareneingangsprozess beispielsweise entladen, zählen oder dekonsolidieren
  • prozessorientierten Lagerungssteuerung im Warenausgangsprozess beispielsweise beladen, zählen oder konsolidieren
  • Bausatzerstellung für Auftrag und Bestand im Warenausgangsprozess 
  • Bausatzzerlegung im Wareneingangsprozess und Warenausgangsprozess
  • Lagerinterne Vorgänge wie neu lackieren oder neu verpacken
  • Verbrauchsbuchungen von Hilfsprodukten
• Die Lageraufträge können manuell oder automatisch angelegt werden
• Nachträglich kann der zugewiesene Arbeitsplatz und der Status des Auftrags bearbeitet werden
   

Vorteile:

• Detaillierte Abbildung der tatsächlich durchgeführten Lagerprozesse
• Möglichkeit auch kundenindividuelle und spezifische Prozessschritte zu modellieren
• Optimierung des Einlagerungs- sowie Auslagerungsprozesses mittels Dekonsolidierung und Konsolidierung von Handling Units und Kitting
• Dokumentation und Fehlerreduktion bei der Abwicklung interner Prozesse

• Die Radio-Frequency-(RF) Anbindung zur Verwendung von mobilen Datenerfassungsgeräten im Lager ist ein integrierter Bestandteil des SAP-Systems
• RF-Geräte empfangen Daten direkt vom SAP-System und übertragen diese wieder zurück
• Mit Barcodes und RFID Tags können zusätzliche Informationen einfach erfasst und verifiziert werden
• Die Pick-by-Voice Funktion unterstützt das Arbeiten mittels Sprachanwendung
• Verwendung von Smart Glasses mit Pick-by-Vision als Kombination von Pick-by-Voice Software und RF-Gerät

• Das RF-Framework unterstützt GUI- und browserbasierte Geräte
• GUI-Geräte werden wie PCs mandantenabhängig mit dem SAP-System verbunden
• Browserbasierte mobile Endgeräte können mittels ITSmobile verbunden werden
• Verwendung von SAP FIORI Dialogen zur Anbindung mobiler Endgeräte
• Mobile Endgeräte können beispielsweise Scanner, Handys oder Tablets sein
   

Nutzen:

• Steuerung der einzelnen Arbeitsschritte der Lagermitarbeiter einfach und übersichtlich über RF Geräte
• Direkter Zugriff auf die RF-Transaktionen aus dem SAP-Menü oder von mobilen Datenerfassungsgeräten
• Generierte Informationen werden sofort an die SAP-Datenbank zurückgegeben und stehen dem RF-Benutzer direkt zur Verfügung
• Möglichkeit zur Personalisierung des Bildaufbaus und des Menüs
• Implementierung mobiler RF-Anwendungen des SAP EWM mittel ITSmobile auf Basis von ABAP und Dynpros
   

Vorteile:

• Grundlage für effizientes und kostengünstiges Arbeiten im Lager
• Reduktion von Medienbrüchen und Beschleunigung von Prozessen durch die Verbindung von Applikation und Mensch ohne Papier
• Effizienzsteigerung durch Reduzierung manueller Eingaben
• Standardisierte Implementierung mittel ITSmobile oder SAP FIORI Dialogen
• Individuelle Anpassung des SAP Standards an Ihre Bedürfnisse
• Schnelle und fehlerfreie Datenübermittlung mittels RF-Framework, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision oder FIORI Apps

• Die Inventur gilt als Voraussetzung der ordnungsgemäßen Buchführung und Bilanzierung
• Vergleich der tatsächlichen physischen Bestände eines Geschäftsjahres mit den im SAP EWM geführten Daten
• Die körperliche Bestandsaufnahme muss für jedes Produkt und Handling Unit mindestens ein Mal pro Geschäftsjahr durchgeführt werden, um als abgeschlossen zu gelten
• Eine Inventur kann unterschiedlich durchgeführt werden
  • Lagerplatzbezogen: Beleg bezieht sich auf einen Lagerplatz sowie auf die darin enthaltenen Produkte und Handling Units
  • Produktbezogenen: Beleg bezieht sich auf ein Produkt in einem oder mehreren Lagerplätzen und/oder Handling Units
     

Nutzen:

• SAP EWM beherrscht verschiedene Inventurverfahren:
  • stichtagsbezogene Inventur (lagerplatz- und produktbezogen)
  • permanente Inventur:
    • Ad-hoc Inventur (lagerplatz- und produktbezogen)
    • Niederbestandinventur (lagerplatzbezogen)
    • Niederbestandskontrolle (lagerplatzbezogen)
    • Einlagerungsinventur (lagerplatzbezogen)
    • Lagerplatzprüfung 
  • Cycle-Counting-Inventur (produktbezogen)
• Die Handling Units können komplett in den Inventurprozess integriert werden
• Die Inventur kann auch mit externen Systemen durchgeführt werden
• Der Difference Analyzer führt einen Bestandsabgleich zwischen SAP ERP und SAP EWM mit Anpassung der SAP ERP Menge durch
   

Vorteile:

• Lagerplatz- und Produktgenaue Bestandsführung: Fortschreiben der Inventurbelege pro Lagerplatz (lagerplatzbezogene Inventur) oder pro Produkt (produktbezogene Inventur)
• Der Inventurfortschritt kann für den Lagerplatz, das Produkt und Cycle-Counting fortgeführt werden
• Für die Inventur stehen diverse Reports zur Verfügung wie beispielsweise Reports für die Arbeitsvorbereitung, operative Reports und Prüfreports
• Bestandskorrektur, Bestandsart ändern und Differenzen ausbuchen mittels Difference Analyzer
• Durchführung der Inventur mittels Radio-Frequency-Gerät

• SAP EWM bietet zahlreiche Funktionen zur Überwachung der Prozesse und Aktivitäten im Lager:
  • den Lagerverwaltungsmonitor
  • grafisches Lagerlayout
  • Kennzahlenservices
  • Easy Graphics Framework
  • Lagercockpit
  • SAP Fiori Apps
• Das System unterstützt dabei, Arbeitsabläufe zu planen, zu überwachen und zu optimieren
• Umfangreiche Monitorfunktionen für ein aktuelles Bild aller Tätigkeiten im Lager
• Steuerung der tatsächlichen Arbeit im Lager über einzelne Monitore
   

Nutzen:

• Der Lagerverwaltungsmonitor biete eine Lagerübersicht, Handlungsmöglichkeiten und eine Alert-Überwachung
• Das grafische Lagerlayout bildet die physischen Lagerdaten, -bestände und Ressourcen pro Lagernummer als zweidimensionale Grafik ab
• Durch die Funktion des Kennzahlenservices können eigene Lagerkennzahlen definiert werden
• Mit Hilfe des Easy Graphics Framework können Cockpits, Diagramm-Typen, Berechtigungsgruppen, Funktionen und Objekte für die Lagercockpits definiert werden
• Mit dem Lagercockpit können Lagerkennzahlen und definierte Easy Graphics Framework angezeigt, ausgewertet und überwacht werden
• SAP FIORI Apps bieten zusätzliche Möglichkeiten, eigene Lager KPIs darzustellen, wie beispielsweise die Lager-KPIs App, das Versand-Cockpit oder den Anlieferungs-/Auslieferungsmonitor
   

Vorteile:

• Planung und Nachverfolgung aller Warenbewegungen
• Überwachung, Planung und Optimierung von Arbeitsabläufen im Lager
• Schnellere Fehlererkennung, -behebung und Ursachenforschung
• Reduzierung der Lagerlogistikkosten
• Im Gegensatz zu SAP WM bietet das SAP EWM deutlich mehr Funktionen für das Monitoring und Reporting

SAP EWM besitzt eine Schnittstelle (EWM-LSR-Schnittstelle) zu Fremdsystemen wie dem Lagersteuerrechner, sodass Sie automatisierte Einlagerungs- und Auslagerungssysteme oder Gabelstaplerleitsysteme für alle Lagerbewegungen mit der Application-Link-Enabling-Schnittstelle (ALE-Schnittstelle) in das Lagerverwaltungssystem integrieren können.
 

Nutzen:

• Die EMM-LSR-Schnittstelle umfasst folgende Kommunikationsvorgänge zwischen SAP EMW und Fremdsystem:
  • Übertragung von Lageraufgaben
  • Freigabe von Sammelgängen
  • Stornierungsanforderungen
  • Handling Units bewegen
  • Lagerplätze oder Gassen sperren
• Die Lagersteuerung und die Ausführung der Fahrbefehle liegen im Aufgabenbereich des Fremdsystems
• Implementierung von zusätzlichen Kontrollmechanismen
   

Vorteile:

• Individualisierbare Aufgabenverteilung zwischen SAP EWM und Fremdsystem
• Das Fremdsystem kann neben der Steuerung des Produktflusses auch andere Kontroll- oder Optimierungsaufgaben übernehmen

• Einbindung von Lagersteuerrechnern in die SAP-Umgebung
• Kostenersparnis durch definierte, Release-unabhängige Schnittstellen

• Direkte Anbindung von Lagerautomationstechnik per Materialflusssystem (MFS)
• Mit dem MFS können automatische Lager- und Fördertechniken,
  • ohne Schnittstellenanbindung
  • ohne separate Lagersteuerung
  • direkt auf Ebene der Speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS)
  • mit layoutorientierter Lagerungssteuerung an das EWM angebunden und gesteuert werden
     

Nutzen:

• Das MFS bietet folgende Funktionen:
  • Stabile Kommunikation zwischen SAP EWM und SPS
  • Vollautomatische Ein- und Auslagerung von HU ohne den Einsatz weiterer Softwaresysteme
  • Automatische Identifizierung von HUs und Ausschleusen von nicht lagerfähigen HUs
  • Kommissionierprinzip "Ware zum Mann"
  • Festlegung von Kapazitätsgrenzen für Meldepunkte, Fördersysteme oder Ressourcen
  • Berücksichtigung von Störungen
  • Leerwegreduzierung für Regalbediengeräte über Doppelspiel
  • Während des Transports innerhalb des Systems für Lieferungen verfügbare Bestände
• Überwachung und Analyse mittels Alert Monitor und Lagerverwaltungsmonitor
   

Vorteile:

• Gewährleistung einer direkten Anbindung und Kommunikation mit Lagersystem, Fördertechniken und SPS
• Reduktion der Entwicklungs- und Wartungskosten für externe Systeme
• Reduktion der Zahl der Schnittstellen und dadurch Senkung der Kosten

• Cross-Docking oder Kreuzkupplung bezeichnet eine Umschlagsart für Waren in der Logistik
• Einstufiges Cross-Docking: Warenannahme und -versendung ohne zusätzliche Bewegung
• Zweistufiges Cross-Docking:
  • Anlieferung der Ware, keine Einlagerung
  • die Kommissionierung erfolgt im Hinblick auf den Kunden bzw. Warenempfänger
  • Auslieferung der Ware
• Geplanter Cross-Docking-Prozess oder nachträglich mittels opportunistisches Cross-Docking bestimmt Cross-Docking-Relevanz
   

Nutzen:

• Das Cross Docking bietet folgende Funktionen:
  • Optimierung von Cross-Docking-Entscheidungen
  • Werkzeuge zum Überwachen und Handeln
  • Werkzeuge für Alerts und Fehlerbehebung
  • Cross-Docking-Planungswerkzeug
     

Vorteile:

• Reduktion der Bestands- und Transportkosten durch geringere Verweildauern
• Optimierung der Warenbewegungen Ihres Lagers durch Reduktion von Prozessschritten
• Keine separate Kommissionierung oder Einlagerung der Ware
• Minimierung der benötigten Lieferzeiten

• Einfache Verwaltung Ihres Yards mittels Steuerung des Abladens und Beladens ankommender oder abfahrender Fahrzeuge
• Verwaltung der individuellen Bewegungen der Fahrzeuge mithilfe der vollständigen Funktionen des Yard Managements
• Ab dem Zeitpunkt, für den der Wareneingang im Lager geplant ist, bietet das Yard Management Verwaltungs- und Steuerungsmöglichkeiten
• Strukturierung des Yards in Packplätze, Checkpoint und Doors
• Abbildung der Bewegung innerhalb des Yards über Lageraufgaben
   

Nutzen:

•  Yard Managment bietet folgende Funktionen:
  • Verwaltung von Yard-Prozessen
  • Bereitstellung von Informationen an Spediteure
  • Überwachungs- und Reaktionswerkzeuge
  • Alert- und Fehlerbehebungswerkzeuge
  • Balkendiagramm für Terminierung
  • Darstellung auf mobilen Geräten
• Möglichkeit der Integration mit SAP Transport Management und SAP ERP Transport Planung
   

Vorteile:

• Überwachung und Dokumentation des Yards über den Lagerverwaltungsmonitor
• Reduktion der Wartezeiten und Erhöhung der Abfertigungsgeschwindigkeit von Fahrzeugen
• Planung und Koordination der Fahrzeuge führt zu einer gleichmäßigen Rampenverteilung

• Optimierte Ein- und Ausfahrtssteuerung der Fahrzeuge im Yard Management

• Ankunft von Fahrzeugen an Ihrem Lager effizient planen und mit allen an dem Termin beteiligten Partnern zusammenarbeiten
• Deployment-Optionen:
  • Als Standalone ohne Anbindung an das SAP EWM
  • Integration in ein lokales SAP EWM
• Planung für das Lager:
  • Planen der Ankunft von Fahrzeugen
  • Be- und Entladen von Fahrzeugen einplanen
• Planung für den Frachtführer:
  • Einplanen und aktualisieren der Ladetermine des eigenen Fahrzeugs direkt im System
     

Nutzen:

• Mehrere Lagertore, die aus Sicht von Lieferprozessen identisch sind, stellen eine Lagerstelle dar
• Zusammenfassung von Ladestellen unter Ladelokationen wie ein Lager oder ein Distributionszentrum
• Planung und Verarbeitung der Ladetermine von Fahrzeugen gemeinsam mit dem Frachtführer
• Beifügen von mehreren Referenzbelegen mit zusätzlichen Informationen zu Ladeterminen
• Automatische Ermittlung von Ladestellen auf Grundlage der Ladetermine
• Automatische Ermittlung der Termindauer auf Grundlage der Anzahl der Packstücke im Ladetermin
• Zusammenarbeit mit Frachtführern
• Verwendung von grafischen und textuellen Bildern
   

Vorteile:

• Übersicht über die Auslastung einer Ladestelle pro Tag
• Überwachung der Ladetermine im Versand-Cockpit
• Analyse der Ladetermine